Comparación del sistema de transporte central de resinas con alternativas manuales y automáticas
Vamos a examinar las alternativas a un sistema automatizado de transporte de resina y a considerar lo que puede lograr con la instalación de un sistema central. Invariablemente, si es un procesador de plásticos, usted tiene que mover la resina de un lugar a otro… a veces desde varios orígenes a varios destinos. Estas son las fuentes básicas de materiales y sus posibles destinos…
La resina puede llegar a su planta en:
- Bolsas
- Cajas
- Contenedores
- Sacos de gran tamaño
- Trucks – Camiones
- Tren
Es posible que tenga que mover ese material a:
- Silos
- Tolvas pulmón
- Tolvas de secado
- Tolvas de mezclado
- Garganta de la máquina
Adicionalmente puede querer transportar de nuevo el retriturado a los granuladores hacia la corriente de producción.
Hay distintas formas de transportar la resina.
Transportar la resina manualmente con un cubo y una escalera
Pros:
- Los cubos y las escaleras son un recurso económico
Contras:
- Mano de obra muy intensiva por lo que los costos son altos
- Subir escaleras aumenta el riesgo de accidentes de los empleados.
- Derrames de resina en la planta, que provocan aumento en costos y posibilidad de lesiones.
- Las tolvas pueden quedarse sin material, lo que ocasiona tiempos cortos de residencia y material mal secado.
- Las máquinas de moldeo con frecuencia están escasas de material.
- Alto porcentaje de piezas rechazadas debido a la contaminación de la resina y a un mal secado.
Utilizar cargadores de vacío para mover material desde los contenedores a su destino
Pros:
- Los cargadores autosuficientes son relativamente económicos y fáciles de poner en marcha.
Contras:
- Alto consumo de energía.
- Altos costos en mano de obra para remplazar escobas y motores.
- Los contenedores permanecen en la planta de producción.
- Se requiere espacio que permita a las grúas manejar los contenedores.
Utilizar un dispositivo de tornillo sinfín para torcer y moler el material hasta su destino
Pros:
- Mejor que la carga con cubos.
- Podría ser usado en aplicaciones de alimentación insuficiente.
Contras:
- Puede producir partículas finas indeseables y escombros en el suelo dando lugar a lesiones.
- Sistema de impulsión voluminoso ocupa mucho espacio.
- Mano de obra intensiva debido a una constante supervisión.
- Un alto porcentaje de rechazos cuando se interrumpe el flujo.
Soplar la resina con una cargador venturi de aire comprimido
Pros:
- Bajo costo.
- Tasas bajas de entrega de material.
- Se requiere aire comprimido.
- Se dejan partículas finas en el ambiente, ocasionando problemas de limpieza.
Soplar la resina con soplador a presión y un dispositivo de bloqueo.
Pros:
- Altas tasas de entrega de material.
Contras:
- Alta inversión en equipos.
- Sopla partículas al ambiente, ocasionando problemas de limpieza
- Requiere un ciclón para separar el aire del material
Usar un sistema central de transporte de vacío para llevar la resina de una o más lugares a uno a más destinos.
Pros:
- Precio moderado.
- Tasas de entrega que se ajustan a todos los requerimientos.
- Maximiza el tiempo de funcionamiento de la máquina.
- Mejora la uniformidad de la calidad del producto.
- Maximiza el uso del espacio en la planta, descongestionando los alrededores de las máquinas.
- Permite validación y verificación de material.
- No se soplan partículas al ambiente.
- Mejora mucho la limpieza – reduce las lesiones.
- Minimiza desperdicio de material.
- Expandible con diversas configuraciones del sistema.
- Se integra fácilmente con silos, mezcladoras, secadoras, tolvas pulmón etc.
- Puede integrarse con el monitoreo y los sistemas de control de toda la planta.
- Minimiza la intervención humana en el proceso para asegurar costo de mano de obra bajos.
Contras:
- Podría necesitar que el personal reciba capacitación para operar los sistemas más complejos.
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